smt貼片加工廠對貼片機(jī)有哪些要求？

smt貼片機(jī)作為SMT貼片工藝中技術(shù)含量高、價值比重大的電子制造設(shè)備，SMT工藝對貼片機(jī)的要求主要有三個：要貼得準(zhǔn)，二要貼得好，三要貼得快。今天小編就來具體說說smt貼片機(jī)。

1、smt貼片機(jī)要貼得準(zhǔn)要兩個條件：元器件正確及元器件位置準(zhǔn)確。

1)元器件正確：要求每個裝配位置元器件的型號、類型、標(biāo)稱值和性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配和明細(xì)要求，不要出現(xiàn)貼錯位置的狀況。

2)元器件位置準(zhǔn)確：元器件的端頭或引線均和目標(biāo)圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。

2、smt貼片機(jī)要貼得好有三個標(biāo)準(zhǔn)：不損傷元器件、壓力合適、保證貼裝率。

1)不損傷元器件：拾取和貼裝時可能是由于送料器、元器件、印制板的誤差以及Z軸控制的故障等原因會造成元器件受到損傷，最終導(dǎo)致貼片失敗。

2)壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過小時，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生元器件位置移動；貼片壓力過大時，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏出現(xiàn)粘連，回流焊時容易產(chǎn)生橋接；更可能由于貼片壓力太大時會損壞元器件。

3)保證貼裝率：由于貼片機(jī)參數(shù)調(diào)整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會造成貼裝過程中元器件拋料。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用“貼裝率”來衡量，當(dāng)貼片機(jī)貼裝率低于預(yù)設(shè)定水平時，必須要檢查原因。

3、SMT貼片機(jī)要貼得快。在實(shí)際SMT貼片加工生產(chǎn)中，PCB電路板上有幾十到數(shù)千個元件，這些元件每個都要貼片，貼裝速度是生產(chǎn)效率的基本要求。貼裝速度主要是取決于SMT貼片機(jī)的速度，同時也與貼裝工藝的優(yōu)化、設(shè)備的應(yīng)用和管理緊密相關(guān)。

smt貼片機(jī)滿足以上三個要求，就能保證smt貼片加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。貼片機(jī)也是客戶在實(shí)地考察過程中重點(diǎn)考察對象之一。

長科順目前有高速貼片機(jī)4臺，中速貼片機(jī)2臺，給客戶解決產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)并且保證產(chǎn)品的品質(zhì)。有意向的客戶可以聯(lián)系我們了解詳細(xì)情況。